铝型材与挤压机吨位挤压机吨位与铝棒直径比学

- 2020-07-20 00:35-

  3.1铸锭加热 对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因 素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗 等都产生很大影响。 挤压最重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤 压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或 呈现小颗粒的弥散析出。铝型材与挤压机吨位 6063 合金铸锭加热温度一般都设定在 安徽工程技术学校g2Si 析出的温度范围内,加热的时间对 Mg2Si 的析出有重 要的影响,采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一 般来说,对6063 合金铸锭的加热温度可设定为: 未均匀化铸锭:460-520;均匀化铸锭:430-480。 其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在 挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的,随着挤压过程的 完成,变形区的温度逐渐升高,而且随着挤压速度的提高而 提高。因此为了防止出现挤压裂纹,随着挤压过程的进行和 变形区温度的升高,挤压速度应逐渐降低。 3.2 挤压速度 挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效 应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品 表面质量均有重要影响。 挤压速度过快,制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤 压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度 取决于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表面状况。 6063 合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100 近代技术的进步,挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制,同时也发展了等温挤压工艺和CADEX 等新技术。通过 自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围 内,可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。 为了提高生产效率,在工艺上可以采取很多措施。当采用感 应加热时,沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60(梯度 加热),挤压时高温端朝挤压模,低温端朝挤压垫,以平衡一 部分变形热;也有采用水冷模挤压的,即在模子后端通水强 制冷却,试验证明可以提高挤压速度30%-50%。 近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速 度,提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮 气引到挤压模出口处放出,可以使被冷却的制品急速收缩, 冷却挤压模和变形区金属,使变形热被带走,同时模子出口 处被氮的气铝型材 1800 吨压力机氛所控制,减少了铝的氧 化,减少了氧化铝粘接和堆积,所以氮气的冷却提高了制品 的表面质量,可大大的提高挤压速度。CADEX 是最近发展 的一种挤压新工艺,它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和 挤压力形成一个闭环系统,以最大限度地提高挤压速度和生 产效率,同时保证最优良的性能。 3.3 在线 淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si 出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强 化相含量成正比。6063 合金可强化的最小的冷却速度为 38/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改 变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60以下。 3.4 张力矫直 型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤 压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。 使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同 时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少 其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。3.5 人工时效 时效处理要求温度均匀,温差不超过3-5。6063 合金人 工时效温度一般为200。时效保温时间为1-2 小时。为了 提高力学性能,也有采用180-190时效3-4 小时,铝连续挤压机但此时 生产效率会有所降低。 3.6 铸锭长度的优化与计算 铸锭长度的计算方法有体积法和质量法。通过建立数学关系 式,就很容易地选取出最佳的铸锭规格,大大提高型材的几 何成品率。 (1)体积法 Vo=V1 十Vn AoLo=A1L1 十ALn Lo/Ko=L1/λ 十Ln Lo=(L1/λ+Ln)K&helli 式中:Vo——铸锭体积(mm3);V1——型材体积(mm3); Vn——压余体积(mm3); Ao——铸锭面积(mm2); Lo——铸锭长度(mm); A1——型材截面积(mm2); L1——型材长度(mm); A——挤压筒面积(mm2); Ln——压余长度(mm); K=A/Ao 充填系数; λ=A/A1 挤压系数。 按照体积不变道理,经简化之后整理为公式(1),K 以认为是常数,只要求λ,确定Lmax,可方便地求出Lo, 即铸锭长度。 (2)质量法 mo=m1 十mn ρLoLo=L1ρL1+mn Lo=(L1ρL1+mn)PLo………………………………………… 式中:Lo铸锭长度; L1 型材压出长度(m); ρL1 型材线密度(Kg/m); mn 压余重量(Kg); mo 铸锭重量(kg) m1 压出型材重量(kg) ρLo 铸锭线密度(Kg/m); (2)式还可以再变化一下,即:L1=nL 定+L12 Lo=ρLo-1 (3)式比较直观方便的计算出Lo在实际工作中ρL1 是随着型 材壁厚的不断变化而增加的。为方便上工序供锭,大设备的 铸锭长度可设定 30mm 为一档,小设备设定为 20mm 档。我们可以根据公式(3)制订ρL1、Lo、n、L1对照表。一 般民用建筑型材供货长度为 6m。这种对照表对工艺技术员 和计划员的使用是十分方便的。 公式(3)又可以简化为下式: Lo=KnL1+C…………………………………………(4) Kn 是与机型有关的常数;ρL1 Lo的函数,可以编好程序输入计算机,比较精确地 计算出Lo。 3.7 提高挤压成品率的措施 影响挤压型材成品率的因素很多我们能计算得出几何废料, 在挤压生产中产生的废料一般分为几何废料和技术废料,几 何废料是生产过程中仅与制品生产工艺有关的废料。压余、 切头、切尾等均属几何废料。技术废料是在生产过程中,由 于不正确执行工艺操作规程,人为造成废品(包括试模废料、 铸造缺陷带来的废品等)。600的挤压机多少钱一台技术废品是可以避免和减少的,几 何废品是不可避免的,但可通过优化挤压工艺和精确计算铸 锭长度等措施来减少。 挤压生产中几何废料的大小可用下式表示: N=Nn 十N12…………………………………………(5) 几伺废料(%)Nn 压余废料(%) N12 切头废料(%) Hn=K/LoLn N12=K/LoL12/λ N=K/Lo(Ln+L12/λ)…………………………………………… 充填系数;Lo 铸锭长度(mm); Ln 压余长度(mm,随挤压筒直广东铝型材价格径而变); L12 切头尾(mm,随制品规格而变); 挤压系数。从(6)式中可以明显看出,铸锭长度Lo 越长,挤压系数越大, 则几何废料N 越小,即几何成品率越高。其中铸锭长度影响 较大些。但是,不能无限制地增加Lo 和λ,挤压机吨位与铝棒直径比学名因为它们受挤压 机能力、压出长度等因素限制。