食品挤压机图片挤压机压力继电器的作用铝型材

- 2020-07-06 15:59-

  铝型材挤压车间操作流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。挤压车间整条生产线操作规程

  铝型材挤压车间操作流程 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况, 除按生产顺序配好模具和铝棒外, 关键是让全班 员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。 要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上 机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响 计划完成时间, 增加生产成本。 模具上机时要查看模具编号是否与排产相同, 对壁厚、 长度、 颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。 挤压 一.操作规程: 1.采用加温 100℃/1 小时的梯温形式,将盛锭筒加温至 380℃---420℃。 2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至 480℃---520℃,特殊的工业型材 按规定的工艺温度执行。 3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至 460℃---500℃,保温 2---4 小时。 4.启动挤压机冷却马达——油压马达。 5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。 6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7.主缸前进挤压 8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二.工艺要求 1.铝棒加热上机温度为:A 平模:500℃---520℃ B.分流模:480℃---500℃ 业材按特殊的工艺要求执行。 2.模具加温工艺: A.平模:460℃---480℃ B.分流模:460℃---500℃ 3.盛定筒温度:380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为 280℃--℃ C.特殊工 4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面 平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。 5.挤压力:≤200 ㎏/cm2 6.料胆闭锁压力 120 ㎏/cm2—150 ㎏/cm2。 7.液压油温度≤45℃ 8.型材流出速度一般控制在:5 米/分钟---30 米/分钟 9.模具在炉内的时间:≤8 小时 10.每挤压 80 支棒-100 支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。 三.注意事项 1、挤压时,如塞模,闷车 时间不得超过 5 秒。 2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时,严禁直线 装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正 式开机。 5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求。食品挤压机图片 6、3—5 支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断 一.操作规程 1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷 的型材打开水冷系统。 2、用中断锯锯下约 50 ㎝左右的料头,写明模具编号,集中收放,供修模工参考。 3、出料正常,用中断锯锯下约 50 ㎝左右的型材,交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度,在 13 米、19 米或 25 米处中断型材,以便矫直。如总长度小于 26 米。则在料接头上中断。 5、型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒,以后每隔 3---5 支棒就要检查一遍表面质量。 二.工艺要求: 1、出料口风冷速度不低于 110℃/分钟 2、锯料时,注意轻压且锯与料同步前进,防止型材压弯。 3、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时,一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花. 三.注意事项: 1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生. 2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片 30 ㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全. 3、注意出料道路,防止料床顶住型材. 4、注意安全,小心烫伤. 5、注意型材出料时扭拧. 拉伸 一、操作规程: 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、 拉伸前要确认型材的长度, 再预定拉伸率, 确定拉伸长度, 即主夹头移动位置, 通常 6063T5 拉伸率为 0.5%--1%,6061 T6 拉伸率为 0.8%--1.5%。 4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够 的夹持面积。 5、当型材冷却至 50℃以下时,开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型 材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不二、工艺要求: 1、型材冷却温度:≤50℃ 2、两排料之间要有一定的距离,防止相互擦伤。 3、拉伸时,两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后,主夹头才能拉伸。 4、主夹头卸压后,钳口打开前、主夹头不要回程。 三、注意事项: 1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。 2、当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。 3、出现非正常声音时,要及时判断原因和报告大班长。 4、型材表面严禁油污。 锯切 一、操作规程: 1、开启锯床,检查进退是否正常,锯片是否需要维修、更换。 2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。 3、将定尺挡板定于需要处并坚固。 4、将型材的头部锯掉约 40 ㎝,然后顶住定尺挡板,用手按住型材,脚踏前进开关,将型材 锯断。 5、锯片后退、检查每支型材的质量。 6、将合格型材装在专用框内。 7、料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。 二、工艺要求: 1、锯切头料应不小于 30 ㎝,尾料不小于 40 ㎝,以保证质量。 2、锯切时大料每次不能超过 6 支。 3、锯口应整齐,无严重的变形和毛刺。 4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留 20 ㎜,不得副公差。 5、移动型材时轻抬轻放,防止擦花,划伤型材。 6、装框每层放 5 根以上垫条,注意不同材的装置,防止变形。 7、料口修理均匀、平整。 三、注意事项: 1、锯片前进时,人不要站在锯片正面严防伤人。 2、控制好喷油量,擦干型材上面的油污 。 3、锯片伸缩控制在 10—15 秒之间。 4、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。 时效 一、操作规程: 1、开炉前检查一下温度表是否正常,料口、型材质量是 否合格,型材品名、数量,框号与跟踪卡是否相符,挤压机压力继电器的作用方可进炉。 2、装好炉,打开所有的时效开关(如燃气装置、电路等),然后检查每个部位设备是否正 常。 3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。 4、时效结束,型材出炉,强制冷却。 5、跟踪卡按时效情况登记好,检查硬度,合格将卡插进型材框里。 二、工艺要求: 1、温度:200±5℃ 2、时间 2—2.5 小时,炉内温差不能超过 10℃。有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行。 3、料冷却到 50℃以下测硬度,韦氏硬度≥8HW。特殊硬度要求的按特殊要求执行。 三、注意事项: 1、天车下严禁站人 2、吊运框架不得碰伤、损坏型材,不得人为践踏型材。 3、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等,要求炉前炉后盖好彩条布。 4、料框不要高叠架堆放,一般不超过 3 架。 1、机台班长注意事项 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况, 除按生产顺序配好模具和铝棒外, 关键是让 全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头 绪。要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一 套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具, 影响计划完成时间,增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、 长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。 2、主机手注意事项 一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长 不在现场时能指挥生产,不会造成停机。 机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁 厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。 严格按照工艺、 设备操作规程操作是机手神圣的职责, 机械手上、 主缸进时要密切注视, 手不能离开操作台的暂停控制开关, 严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故 发生。 3、中断工的操作规程 中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。 密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。 按手柄开关或脚垫开关, 将锯片压向出料型材, 锯切过程中要保持与出料速度相同方向 移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。 接着将锯断的型材滑入料架冷却, 并且每隔 3-5 支料时必须锯样板检查表面质量情况, 同时适当向锯片涂擦润滑油。 4 矫直工操作规程 矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统, 操作手柄及按钮是否正常。 启动 液压泵、电机是否正常。 根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳 口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于 50℃时方可 进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状 态。 在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉 伸开始,拉伸率应不大于 1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,铝型材挤压机原理 大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。 型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上, 避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。 5 锯切装框操作规程 首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型 材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。澳门美高梅娱乐网站。向锯片 喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对 于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。 将锯切好的型材装到指定的料框, 有质量问题的料不能进框, 在装框过程中厚重型材装 在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必 须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,铝型材挤压机详解需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装 好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。